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隨著我國建設項目日益增多，對混凝土的需求也在不斷增加，而混凝土生產需要大量的砂。然而，由于過度開采，我國天然砂石資源日益枯竭，難以滿足需求。因此，各行業日益增長的砂石需求催生了機制砂的發展。高品質的機制砂可以滿足不同建筑工程的需求，但如何生產高品質的機制砂呢？這需要從選材、設備、工藝、質量控制等幾個方面入手。

一、優質的原料選擇

用于制作機制砂的母巖不應具有潛在的堿集料反應活性，其抗壓強度應不低于80MPa。最好使用潔凈、堅硬的母巖，避免使用軟弱顆粒和風化石等巖石。在選擇原料之前，需要對母巖進行取樣測試，確保其抗壓強度、巖性、硫化物和硫酸鹽含量等均符合要求，以確保原料質量達標。

可作為機制砂原料的巖石種類繁多，包括花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、石灰石、方解石、安山巖、流紋巖、閃長巖、輝綠巖、砂巖、尾礦、礦渣和石英石等。不同類型的巖石制成的人工砂在強度和顆粒大小上會有所不同，因此在使用范圍上也有差異。

二、生產線配置和加工工藝

機制砂的生產流程可分為如下幾個階段：采石→粗碎→中碎（部分需要篩分）→細碎→篩分→洗砂/選粉→機制砂。生產線配置一般為顎式破碎機+圓錐式破碎機+沖擊式制砂整形機，篩分設備，選粉設備，洗砂設備等。

常見的加工工藝有“濕法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；根據工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯合制砂”；根據結構形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。干法生產采用風選石粉，通過風力分離技術實現粒度調整和石粉篩分；濕法生產采用洗砂機沖洗石粉，設備主要有輪式和螺旋式洗沙機。由于輪式制砂機細顆粒砂與石粉流失較少，產出的機制砂相對級配較好。

三、成品砂細度模數及含粉

機制砂細度模數的普遍要求是2區（中砂）。細度模數越小，顆粒總體上就越細，石粉含量就越多，生產中單純通過增加石粉含量來降低細度模數不可取。干法生產通過調整生產設備參數調整石粉含量區間，濕法生產通過調整注水量及洗砂機轉速。需要結合實際情況，多次試生產。

唐山金路干法制砂樓的核心設備是由唐山金路自主研發的，具有豐富的生產經驗和落地實踐。制砂樓整體采用封閉式設計，負壓生產，配置防塵點、除塵器等防塵措施，全方位地提升了綜合生產線的環保性能。制砂企業可以根據自身產量和實際需求定制生產線設計方案，包括振動給料機、制砂選粉一體機、高頻篩、加濕拌合機等。

此外，制砂樓在客戶長期的使用中，實現了一條制砂生產線只需要3個人，減少了用人數量，用工成本，提高設備運轉率和連續運轉時間。制砂樓采用裝配式安裝工藝、模塊化施工組裝，生產線安裝速度快，縮短施工周期，實現快速投產。